杭州拙雲信息科技有限公司

石油鋼管行業通用MES系統解決方案

發表時間:2018-09-26 14:21

  随着石油鋼管生産線的自動化程度的不斷提升,信息化自動采集已經是我國鋼管制造技術發展的必經之路,傳統的鋼管制造企業對鋼管信息采取人工登記彙總難免會導緻信息錯位、遺漏,使得鋼管信息不能逆跟蹤。為了實現鋼管的生産、質量、檢驗以及過程信息的可追溯性,需要設計鋼管信息實時跟蹤系統。

  鋼管加工質量追溯系統通過對鋼管噴碼,并在後續加工中進行識别、判斷出鋼管身份、進行物料追蹤。具體是在原料上料時根據來料的生産訂單信息對對其進行臨時編碼。在擰接機、水壓機、測長稱重等工位對編碼進行識别,同時将各工位的生産信息傳輸到系統中。在最後一道加工工序噴漆後,在鋼管上噴塗标準編碼。最後達到每一隻成品鋼管都可以根據編碼查詢到所有工位的生産信息。



項目目标:

l 提高客戶滿意度,建立卓有成效的物流與制造環節的監控體-反饋-追溯系統

l 提供産品配置、工藝路線、生産訂單、數據采集、物料防錯、生産過程控制、預警和報警等各項功能。

l 引導生産流程正确執行,将各工序的防錯,防錯,防漏以及質檢、測試工作執行到位。

l 通過現場數據采集,将車間物流透明化,解決在制品信息的準确性和及時性,為制造計劃指令提供正确的反饋信息。

l 建立完整的産品-組件-原材料的正反向追溯體系,建立産品質量同供應商和生産廠的追蹤關系,為客戶服務及售後服務真實可靠的原始記錄。

l 建立車間生産實時監控環境,實現人、機、物、法、環的管理以及生産績效分析。

l 實現産品賦碼管理。

l 實現數據采集管理。

l 實現與ERP及第三方系統的集成數據傳遞。

l  固化管理流程,強化質量控制。


系統設計遵循以下原則:

1、可行性原則

2、實用性原則

3、先進性原則

4、完整性原則

5、标準性原則

6、可靠性原則

7、安全性原則

8、易維護性原則


系統的技術特點:

1、信息全面覆蓋

2、數據共享

3、數據安全

4、方便易用的B/S架構


業務功能設計:

系統模塊主要包括:基礎數據、工藝管理、訂單管理、計劃管理、車間管理、生産管理、倉庫管理、質量管理、質量追溯、設備管理、工模治具檢具共十一個子模塊。


項目實施:

在該項目中,拙雲将提供專業的實施團隊與甲方的工作人員一起組成該項目的實施團隊,共同進行該項目的實施。考慮員工對管理思想和計算機應用知識的掌握情況,在實施過程中重視對員工的培訓和知識轉移。


項目實施主要包括以下步驟:

1.開發結束前現場确定各硬件的擺放位置以及工位掃描槍如何與産線結合;

2.進場實施部署服務器與各種硬件設備,同時進行設備調試。

3.服務器部署好之後,進行基礎信息的建模。

4.測試系統功能與生産線生産參數的采集。

5.測試時同期進行項目的驗收。

6.驗收完畢進行項目驗收單的填寫。

7.項目實施完畢。



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